ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್ ವಿವರಗಳು:

ಗಾತ್ರ:

3mm-200mm, 1/8″ ರಿಂದ 8″

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ಗ್ರೇಡ್: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

ಮುಕ್ತಾಯ: 

ಕಪ್ಪು, ಎನ್ ಸೆಳೆಯಲು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು:

ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು, US, UK, ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ರಷ್ಯಾ, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು US ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳೆಂದರೆ: ASTMA276 "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ"; ಅಮೇರಿಕನ್ ASTM 484/A484M "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು"; ಜರ್ಮನ್ DIN17440 "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ವೈರ್, ಡ್ರಾನ್ ವೈರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿತರಣೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು"; ಜಪಾನ್ JlS64304 "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್". 

1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜಪಾನ್, ಜರ್ಮನಿ, ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಯೂನಿಯನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ (ISO) ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿತು ಮತ್ತು ಜಪಾನೀಸ್ JIS ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ GB1220 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು. 92 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ GB4356-84 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಂತಹ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 

ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಾನದಂಡಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್ - ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಾರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ → ಹೀಟಿಂಗ್ → ರೋಲಿಂಗ್ → ಡಬಲ್ ಶೀಯರಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ಶಿಯರಿಂಗ್ → ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಮೀಟರಿಂಗ್ → ಶೇಖರಣೆ.

ಸಣ್ಣ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: ನಿರಂತರ, ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಮತಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು. 

ಇಂದಿನ ಜನಪ್ರಿಯ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು 4-ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಹೈ-ಇಳುವರಿ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರಂತರ ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬದಿಯ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 130-160 ಮಿಮೀ, 180 ಮಿಮೀ × 180 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-12 ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತೂಕವು 1.5~ ಆಗಿದೆ. 3 ಟನ್. 

ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ-ನೇರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ-ಸಾಲಿನ ತಿರುಚದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವದಿಂದ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ವಿವಿಧ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ 18, 20, 22 ಅಥವಾ 24 ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು 18 ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಗಳಾಗಿವೆ. ವೇಗ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೊ-ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್-ಫ್ರೀ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಧುನಿಕ ಎಲ್ಲಾ ನಿರಂತರ ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. 

ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭಾಗವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ರಿಂದ 10 ಲೂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 12 ಲೂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಬಾರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂರು-ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಗೆ, ಅರೆ-ನಿರಂತರದಿಂದ ಪೂರ್ಣ-ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಇಳುವರಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಬಿಗಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋರ್ಸ್‌ನ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ-ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಪಘಾತಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಾರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಂತ-ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್, ಹೆಡ್‌ಲೆಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗುಟ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ರೋಲ್ ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ಸಿನೋ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬಾರ್