ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ ವಿವರಗಳು:

ಗಾತ್ರ : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ಗ್ರೇಡ್: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

ಮುಕ್ತಾಯ:

ಕಪ್ಪು, ನಂ.1, ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಚಾನಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಮುಂದಿನದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಬಾಗುವುದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಪೈಪ್ ಬೆಂಡರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಂದಿನದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಂತಹ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ಸಿನೋ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಾನಲ್ ಬಾರ್ ಗಾತ್ರಗಳು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್ ಬಾರ್